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PE聚乙烯是公認的塑料托盤原料，它是一種高分子材料，不溶解于水，吸水性不大，即便對一些類似、醋酸的化學(xué)溶劑，也就僅僅在70℃以上的溫度才會溶解，聚乙烯中帶有，因此制作出的塑料托盤耐腐蝕，可是使用期限會受環(huán)境影響比較大，尤其是在北方地區(qū)干旱、低溫天氣環(huán)境下，抗低溫能力較弱，長期使用易脆。
PP塑料也稱為聚，熱塑性塑料，聚是一種半透明無色固體，無異味刺激，抗壓強度、剛度及透光性都比聚乙烯好，可是使用期限較弱、易脆化，尤其是戶外環(huán)境使用。
冷凍庫中或是高強度正負40使用環(huán)境時，挑選PE比較合適，不能用PP，PP這類材質(zhì)不可以抗低溫，在低溫20℃環(huán)境下，使用改性材質(zhì)聚比較合適，改性聚是聚乙烯和聚的高溫不全聚合物。
塑料托盤老化、變脆的原因是什么
陽光暴曬會加速塑料制品的老化，由于紫外線的原因，長期暴曬后塑料托盤會褪色、變脆。在室外使用托盤時，建議控制使用時間，或選用吹制成型的塑料托盤，耐曬能力更強。
塑料托盤一般采用高密度耐沖擊聚乙烯材料，也有PP材料制作的塑料托盤。各種原材料的托盤穩(wěn)定性不同，也是影響變脆的原因之一。與此同時，不同廠家的生產(chǎn)工藝也存在一定的差異，例如不同原料的熔點等，的生產(chǎn)工藝可以很好的控制好每一個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出更的塑料托盤。
再生原料塑料托盤本身具有一定的劣勢，相對于全新原料制造的塑料托盤，更容易變脆。而且由于回料里面如果有雜質(zhì)的話，對質(zhì)量也有影響。
塑料托盤的熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。加熱時發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復(fù)多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過程簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，機械強度高，發(fā)展迅速。
熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，加熱時也會軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會硬化成型，加熱后不會軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固性塑料成型工藝復(fù)雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，價格低廉。
塑料托盤制造商可以通過增塑劑和固定劑來提高塑料托盤的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過程中添加的化學(xué)品統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質(zhì)程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。
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